4Cr13圓鋼,是高硬度及高耐磨性的一種不銹鋼材料。淬火后比3Cr13硬度高一些、耐蝕性良好。淬火硬度一般在HRC48以上。
4Cr13圓鋼用途:
工業方面:宜放電、磨削加工,適合做高鏡面高精密注塑模具模仁模腔,熱處理后有較高的硬度和韌性,也可做沖壓模具配件、模板等,對接觸產品表面有要求夾治具模具等;適用一般有高溫防銹防腐的場景。
民用方面:可以制做餐用刀具、戶外刀具。
4Cr13圓鋼化學成分:
碳 C:0.36~0.45
硅 Si:≤0.60
錳 Mn:≤0.80
硫 S:≤0.030
磷 P:≤0.035
鉻 Cr:12.00~14.00
鎳 Ni:允許含有≤0
4Cr13圓鋼力學性能:
硬度 :退火,,≤201HB,壓痕直徑3.9~4.3mm;淬火,≥50HRC
4Cr13圓鋼熱處理規范:
熱處理規范:
1)退火,800~900℃緩冷或約750℃快冷;
2)淬火,1050~1100℃油冷
;3)回火,200~300℃快冷。
金相組織:組織特征為馬氏體型。
硬度 :退火,≤235HB;淬火回火48~53HRC
4Cr13圓鋼熱處理工藝
交貨狀態:鋼材以退火狀態交貨。鍛造:油淬冷作模具鋼有一些裂紋敏感性,鍛造加熱時不宜迅速加熱,最好在650-750度進行一次預熱,鍛造加熱溫度為1130-1150度,終鍛溫度應大于800-850度,鋼錠鍛造時取上限溫度。坯料鍛造時取下限溫度。
退火:一般退火采用780-800度,保溫4-6小時,以≤50度/小時,冷卻到550度出爐空冷,等溫退火采用700-800度保溫2-4小時,然后再670-720度保溫,保持2-4小時,以≤50度/小時冷速冷卻到500度出爐空冷,退火硬度為241-197HB
熱處理:該鋼抗氧化性好,可在600~650℃長期使用。
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